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余熱鍋爐的分類(lèi)


編輯:2021-10-21 16:43:02

余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量,它屬于二次能源,是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。

(一)按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類(lèi):

1、高溫?zé)煔庥酂幔核浅R?jiàn)的一種形式,其特點(diǎn)是產(chǎn)量大、產(chǎn)點(diǎn)集中,連續(xù)性強(qiáng),便于回收和利用,其帶走熱量占總熱量的40~50%,該余熱鍋爐回收熱量,可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。

2、高溫爐渣余熱:如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等,該爐渣溫度在1000℃以上,它帶走的熱量占總熱量的20%。

3、高溫產(chǎn)品余熱:如焦?fàn)t焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等,它一般溫度.很高,含有大量余熱。

4、可燃廢氣、廢液的余熱:如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等,它們都可以被利用。

5、化學(xué)反應(yīng)余熱:如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門(mén),都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。

6、冷卻介質(zhì)余熱:如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水,各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱,它們都可以被合理利用。

7、冷凝水余熱:各工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程用汽在工業(yè)過(guò)程后冷凝減小時(shí)所具有的物理顯熱。


(二)由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān),故余熱利用又具有以下特點(diǎn):

1、熱負(fù)荷不穩(wěn)定,主要有工藝生產(chǎn)過(guò)程所決定。

2、煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響,必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性,使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對(duì)余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對(duì)鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制;有的對(duì)鍋爐排煙溫度的限制,使其滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。


(三)由于余熱煙氣性質(zhì)的不同,故使余熱鍋爐的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類(lèi)。按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類(lèi):

1、煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為第一類(lèi)余熱鍋爐;

2、煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類(lèi)余熱鍋爐;

3、煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類(lèi)余熱鍋爐;

4、煙氣中含有粘結(jié)性煙塵的余熱鍋爐為第四類(lèi)余熱鍋爐;

5、煙氣中含有強(qiáng)腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類(lèi)余熱鍋爐。

余熱鍋爐的分類(lèi)

按余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽的壓力等級(jí)分類(lèi)

目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類(lèi)的汽水系統(tǒng)。

1、單壓級(jí)余熱鍋爐:余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)。

2、雙壓或多壓級(jí)余熱鍋爐:余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)。

按受熱面布置方式分類(lèi)

1、臥式布置余熱鍋爐

2、立式布置余熱鍋爐

按工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面中的流動(dòng)特點(diǎn)(工作原理)分類(lèi)

1、自然循環(huán)余熱鍋爐:煙氣是水平方向地流過(guò)垂直方向安裝的管簇的。管簇中的水汽混合物與下降管中冷水的密度差,是維持蒸發(fā)器中汽水混合物自然循環(huán)的動(dòng)力。

2、強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐:煙氣通常總是垂直地流過(guò)水平方向布置的管簇的。通過(guò)循環(huán)泵來(lái)保證蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)流量的恒定。

3、直流余熱鍋爐:直流余熱鍋爐靠給水泵的壓頭將給水一次通過(guò)各受熱面變成過(guò)熱蒸汽。在蒸發(fā)受熱面中,工質(zhì)的流動(dòng)是由給水泵壓頭來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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